滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。规格和性能之间不一定完全对应。　　滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要“正合适”的产品，热镀锌通丝出售，而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，天津热镀锌通丝，以达到预期性能，同时将成本控制在限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备制造商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性。

　按照传统的工艺方法，安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。　　由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杆绕度增加、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增加等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。　　另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的准确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保障精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行丝杆副的安装。

　丝杆螺母副是一种的传动装置。它采纳滚动磨擦螺旋代替了滑动磨擦螺旋，具备磨损小、传动、传动安稳、使用时间长、精度高、温升高等优点。因为螺母副具备活动磨擦小，便于打消传动间隙等凸起长处，热镀锌通丝哪家好，它给电机一体的机能改良带来了帮助，但它也有缺点，它不能自锁，用于起落传动时需另加锁紧装置。　　预紧的目的是因为螺母副的自锁性差，在没预紧的情况下容易零落。不是丝杆都要预紧的，主如果看精度请求，一样平常预紧的精度高，负荷才能也大。预紧是分等级的，抉择是依据应用请求来的。　　丝杆预紧的办法有以下4种：　　1、双螺母垫片式预紧　　此种办法机构简略靠得住。刚性好，使用较多。在双螺母间加垫片的情势可有业余生产厂依据用户请求事前调剂好预紧力，使历时装卸异常便利。　　2、双螺母罗纹式预紧　　利用一个螺母上的外罗纹，经由过程圆螺母调剂两个螺母的轴向位置完成预紧。　　3、双螺母齿差式预紧　　在两个螺母的凸缘上分离切出齿数差为1的齿轮，两个齿轮分离与两头响应的内齿圈相啮合，内齿圈用螺钉紧固在螺母座上。经由过程迁移转变此中一个螺母，使两螺母的互相位置产生变化，热镀锌通丝厂商，以调剂间隙和施加预紧力。　　4、单螺母变导程自预紧　　将螺母的内罗纹滚道在中部的一圈上产生一个导程突变量，从而使左右端的滚珠在装置后产生轴向错位完成预紧。　　丝杆螺母副打消轴向间隙的目标：增加预紧削减反向时的空行程，呈现无反向死区，同时加强了传动刚度和传动精度。